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工业互联网运维平台
工业互联网运维平台主要通过工业物联网将工业现场的数据上传到互联网平台，开发互联网应用界面，对工业数据进行分析应用，让学生了解工厂工业互联的需求及解决方法。应用场景开发功能包括但不限于以下内容：
（1）生产数据管理
1）产量统计：目标产量、当前产量、当日产量、累计产量等；
2）运行状态及时间：待机中、运行中、故障中、停机中、维修中；
3）数据分析：时间稼动率、性能稼动率、OEE、良品率、生产进度等；
（2）设备管理
1）设备台账：设备基础信息、编号等；
2）维保管理：维保提醒等；
3）设备报警：设备故障、报警记录等；
（3）能源管理
1）能源计量：电压U、电流I、频率Hz、功率P、电度Epi、远程设备运行状态等数据等；
2）能耗统计：总能耗、班次能耗、日/月能耗等；
3）节能改造：能耗曲线、能耗分析等；
（4）工业互联网数据采集终端，主要用于将工业现场数据上传到云平台，具体规格参数要求如下：
工业互联网数据采集终端 4个，支持 350+的工业设备驱动协议，多路通讯接口，可满足绝大部分工业控制器设备的联网需求。支持多种上网方式，支持云服务器。可直接利用远程管理平台实现远程配置、诊断和管理等功能。
CPU：300MHz ARM9；
内存：128MB Flash + 64MB DDR2；
工作电压：DC24V,可工作范围：DC 9V～28V；
机械结构镀锌板，表面做喷粉处理；
整机尺寸≤90mm×75mm×25mm；重量≤220g；安装方式：螺丝安装；
天线：FEA-YT；联网方式：有线网络/GPRS/4G；网络制式与频段：LTE FDD: B1/B3/B5/B8 LTE TDD: B38/B39/B40/B41 WCDMA: B1/B8 TD-SCDMA: B34/B39 CDMA: BC0 GSM: 900/1800MHz；以太网：1路10M/100M自适应端口；串行通讯端口COM1：RS232/RS485/RS422；COM3：RS232；
USB端口：1 个 USB Device 2.0 接口。
2、MES生产执行制造系统1套
综合考虑本项目的生产工艺、设备自动化程度、物流组织方式、运营管理模型，MES智能制造执行系统需要开发以下功能模块：
1）系统管理，需要包括以下功能：
用户管理 系统可创建不同的用户账户，用户数据包括用户账号，个人信息，角色，密码等信息。建立新用户设定初始密码，用户登录后可自己修改密码。用户可以授予单独的权限，也可以授予角色，用户可以有一个或多个角色。
角色管理 系统可创建不同的角色，角色是权限的集合，一个角色可以对应多个权限。每个用户可以属于一个或多个角色。
系统参数管理 配置系统的基本参数，用于对系统做一些个性化的设置，例如：登录界面的logo等
系统日志：记录系统的一些相关操作，异常记录等，以便于管理员可以查看与了解到系统哪些操作出现了异常。
编码规则 编码规则设置，包括单据代号，物料sku等条码、编码的设置。实现按个性化的条码、编码规则设置。
2）工厂建模，需要包括以下功能：
工作中心 设置、维护工作中心。工作中心隶属于产线，一个产线下可以有多个工作中心。
工站单元 维护最小的物理工站单元，工站隶属于工作中心，一个工作中心可以有多个工站。
3）基础数据，需要包括以下功能：
物料主数据 维护物料分类，物料信息等基础数据。物料信息是MES中的关键信息，MES中需要有完善的物料主数据。物料信息可以在MES系统中创建和维护。
BOM维护 对产品的 BOM 进行管理。可以直接从 PLM 中导出并保存到 MES，也可以直接在MES系统创建。
工序维护 设置、维护工序，工序是连续完成某一段生产过程达到某一特定结果的步骤，是生产过程的基本单位。
工艺路线 设置、维护工艺路线，工艺路线是对生产线上的关键点进行控制，防止生产过程中弄错生产步骤等问题的发生。
产品工序BOM 对产品工序BOM进行管理。防止在生产过程中漏装、错装。
4）自动化集成配置，需要包括以下功能：
S7通讯配置 与西门子PLC通信采用S7协议，进行通信的配置，以及服务的启停管理
后台任务调度 整个系统后台服务的管理调度。
MES任务监控 监控系统同与自动化实时的任务交互。
5）生产计划管理，需要包括以下功能：
标准工时 标准节拍：根据工作中心、产品定义标准节拍，以完工下线点作为节拍 采集点
标准工时：根据工作中心、产品定义标准工时
计划创建 可以从第三方系统接收，可以从Excel导入、可以人工创建。也可以根据工单的生成时间顺序自动建立。
计划排程 计划可以通过一些算法自动排程，也可以手工调整。
计划查询 可查询计划，可以按自定义的日期查询。
6）作业管理，需要包括以下功能：
工单管理 工单管理，包括审核、下发、作废、手工关闭等操作。工单作为生产的依据是MES系统的核心单据。
生产采集 与自动化集成后用于显示数据采集实时监控。
维修管理 维修信息采集界面
包装管理 包装信息采集界面
在制品WIP管理可显示各工段在制品动态数量位置信息，可以集成到看板，实时监控。
7）质量管理，需要包括以下功能：
检验数据维护 产品的检验数据类型和数据项维护。
质量检测 记录产品质量检测信息和评估结果。
质量追溯 以生产批次为线索，通过对原料、辅料、工艺参数、质量、设备运行、人员，以及生产过程的各种资源信息的动态记录，建立对产品质量的可回溯性。
8）设备管理，需要包括以下功能：
设备类型 设备类型维护
设备分组 设备分组维护。
设备信息登记 设备信息维护
设备故障维护 故障主数据，故障类型，故障代码，故障描述等信息。
点巡检记录 点巡检信息记录
保养计划 保养计划，基于时间间隔或者运行间隔的预防性维护计划。
保养记录 根据保养计划，记录保养信息。
维修记录 设备发生故障后的维修记录。
设备台账 根据设备编号统计设备台账
9）看板管理，需要包括以下功能：
看板数据模型定义 定义看板的数据模型
看板数据维护 可手工，也可以后台任务自动维护看板的数据。
看板（数据可视化） 显示在电视或者拼接屏上的看板。看板可以监控整个生产过程也可以监控各个设备的状态等。
10）报表管理，需要包括以下功能：
订单追溯 按订单号和下订单时间进行追溯。
3、下单平板2台
显示尺寸：55英寸
可触摸LED屏
内置Windows系统
CPU：i3
运行内存：4G
存储内存：128G
分辨率：1920*1080
含一套下单系统的开发。
4、定制化下单系统，详细技术参数要求如下：
定制化下单系统需包含以下功能：
（1）用户信息：用户名称注册，登录；
（2）产品维护：能维护产品基础信息：产品图片、产品名称、样式、对应的激光打印模板名称等；
（3）个性化订单：能多端下订单，订单包含：文本、产品、logo等。
（4）订单管理：管理员有订单审核权限，审核后才进入生产流程。能监控订单当前状态（提交、审核、下发、生产中、入库、关闭）。
（5）扫描取成品：订单生产完成后生成取货二维码，通过此二维码扫码取对应成品。
（6）质量信息：月季度良品率，质量检测，质量追溯等。
（7）二维码追溯：通过识别二维码，追溯产品信息、生产信息。
（8）与PLC接口开发：通过与PLC接口实现数据的实时转发。
（9）与工业互联网平台接口开发：提供看板显示数据。
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