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智能制造数字化设计平台
（一）智能制造数字化设计平台可帮助企业制定更明智的决策，快速确立提高生产效率、降低成本和实现质量目标的方法。系统可对零件制造、组件装配以及机器人和自动化设备进行规划和仿真验证，提前验证工艺的可靠性和有效性；同时还集成了工厂规划和仿真的功能，可以通过对产线平衡情况和物流平衡情况的分析，提出对工厂布局的优化方案，帮助企业提高生产效率。
智能制造数字化设计平台的主要功能包括：
1、数字化建模及工程布局，具备工厂建模的三维工厂模型和布局工具，可创建工厂布局，包含创建标准工厂布局的所有元素；
2、工艺协调设计及验证功能，可在三维环境中对制造工艺进行规划，并给出数字化制造解决方案，集成数字化产品开发能力，具体包括：
过程建模和验证
PERT图、甘特图、示意图和表格视图
时间估计成本估算和跟踪
产线设计
过程变量管理
文档编辑
支持JT可视化
制造特征管理
应用定制
自动生成装配结构和装配工艺
产线平衡
任务管理和协作
2D\3D系统集成
3、支持并行开发的多个规划方案管理，可对多个备选方案进行验证；
4、制造过程模拟仿真，可模拟的对象包括：资源建模和运动学 、布局规划及过程模拟、装配分析和验证、机器人、人、离散和连续生产过程、虚拟调试；
5、支持通过使用产品离线验证的工具来实现自动化制造系统虚拟调试。
6、支持在虚拟环境中执行对机器人、设备进行虚拟调试，支持通过使用真实PLC来控制虚拟的机器人和设备；
7、支持使用准确的人体模型来填充他们的环境，以分析工作场所的人体工程学；
8、支持机器人自动路径规划器，允许用户为装配过程和机器人操作创建无碰撞路径；
9、支持KUKA、ABB、COMAU、FANUC等主流品牌机器人的虚拟调试、参数编辑功能，下载和上传模块；
10、支持模拟制造和装配过程的公差分析，预测变量变化趋势和原因；支持通过模拟分析进行零件设计、公差和装配过程的优化；
11、支持机器人路径规划，仿真和验证功能，至少支持以下功能：
创建3D曲线
在曲面上投影曲线以定义路径方向
可达性分析
通过添加，删除和修改位置进行路径编辑
定义安装到机器人上的工具
模拟机器人运动
分析机器人路径 - 碰撞分析，计算扫描体积，时间分析，与其他资源和工具的同步等
默认控制器OLP（离线编程）和自定义UI
机器人运动动态分析
布局规划，支持以下功能：
测量物体之间的距离
重新定位工作单元中的资源
碰撞分析
优化工作空间利用率
工作单元楼层设置
资源建模，支持以下功能：
2D建模
工具和资源的3D建模
定义机器人在运动期间的可占用空间；
通过向量/矩阵复制资源
运动学建模，支持以下功能：
通过定义链接和关节将运动学添加到设备
定义关节参数
将运动设备定义为工具
将设备定义为外部轴：
支持以下中性CAD格式：IGES，JT，STEP，Parasolid ASCII等
支持以下CAD格式：NX，Solid Edge，Tecnomatix（.co，.cojt），SolidWorks，Pro / E，Catia等
12、可在3D图形环境中更新、最优化焊点和连续工艺过程，具体包括以下功能：
位置定位
路径编辑和循环时间优化、干涉区域
机器人属性、配套和轨迹，机器人察看器
机器人标准化
机器人编程、程式下载及上传，离线编程接口定制和运动指令
机器人工具箱
连续操作编辑
Torch校准
基于仿真的事件驱动
13、复杂制造过程的虚拟验证，优化和制造的复杂工艺的调试，具体功能包括：
模型和运动学资源库
布局计划
工艺仿真
分析和可视化工具
装配
机器人自动化
人机工程
离散和连续工艺
虚拟调试
文本
14、允许通过点云早期发现规划中存在的问题和快速部署新功能，点云包括以下功能：
增加点云物体到一个已加载点云的项目中
点云可视化
点云持续性
点云编辑
尺寸和测量
（二）工业软件认证中心建设
工业软件考证培训服务1项，详细参数要求如下：
针对智能制造数字化设计平台，开展工业软件考证培训服务包括提供至少2名教师进行教员资格考试培训及考证资格。对教师及学生进行软件培训，协助学生考证服务等；
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