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机电设备预测性维护试验台
机电设备预测性维护试验台参数要求如下：
机电设备预测性维护试验台可以模拟旋转设备的不平衡问题，不对中、松动等机械故障，通过振动传感器对设备振动加速度、速度、位置进行测量，振动检测数据采集到智能监控与预测性维护系统。
1、试验台总尺寸≥646mm(W)×710mm(D)*812mm（H）（允许±5%偏差）
2、电气部分
电动机≥1个，功率≥200W，驱动方式：控制面板调节转速，变速范围≥0～3000rpm
振动传感器≥1个，传感器集成了加速度、速度、温度的采集。加速度轴数≥3，感知单元：压电陶瓷或MEMS，加速度幅值≥±16g，测量精度≤±5% (160 Hz)，采样率范围≥1KHz - 50KHz，温度测量范围≥-40°Cto120°C，温度精度≤0.1°C。
3、机械部分
轴：直径约 12mm，材质：钢
转子：在圆板周围有平衡孔
轴承单元：深沟球轴承 6201（无挡圈）
轴承座：可装配正常或有缺陷的轴
4、机械故障模拟要求如下：
（1）转子不平衡：通过对转子添加配重，模拟转子不平衡。
（2）转子碰磨：通过碰磨加载装置，模拟转子碰磨。
（3）轴承故障：通过联轴器与故障轴承侧的轴体建立连接，模拟轴承故障。
（4）三种故障模式的检测结果区分度良好，相互之间影响在可接受范围内，即不会出现因一种故障模式达到故障报警，导致另一种故障模式也达到故障报警。
（5）不平衡加载部件便于拆装，可重复性好。
（6）碰磨加载装置便于操作，可重复性好。
（7）轴承故障模拟装置能够进行操作，联轴器拆装在经过培训后，具有较高的可重复性。
5、可通过传感器进行实时数据采集并在手机应用上查看采集时间、温度、诊断状态、速度均方根数值、平稳冲击烈度数值、优化峭度数值、数据波形图及频谱图。
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