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HY-2100型机电一体化数控编程实验室

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HY、2100型机电一体化数控实验室

机电一体化实验室设备是本公司推出的新一款基于计算机平台的模拟仿真软件,使学员,不需要数控机床就可进行数控机床的编程与操作。它可与HY、CNC、6135-A型数控机床、XK125-A型数控铣床构成完整的机电一体化实训设备。

实验软件特点:
1、本模拟软件分数控铣床软件与数控车床软件两种。在计算机上可随意切换操作。
2、以标准的硬件平台,以WINODWSP系列操作系统为软件平台,具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。操作简单,工作可靠,性能优良。在不同的操作现场,可灵活配置系统构成,以满足用户对性能、成本、安全方式、使用环境等多方面的综合要求。
3、配置标准的DB15-VGA显示接口,可配接彩色液晶显示器,,提供清晰完整的系统监控界面使用户及时准确地掌握系统运行状况。
4、全中文菜单式控制界面,适合中国国情。可以减少培训难度,缩短人员培训时间,降低培训成本。
5、本软件系统采用了新颖的“即时参”技术,内建中文在线手册。在使用中遇到的问题可在屏幕上查阅参考手册,提高工作效率。
6、兼容FANUC等国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MASTERCAM、CIMATRON、PRO/E、UG等CAD/CAM软件生成的控制程序。
7、具有图形跟踪能力的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用“快速图形仿真”功能难刀具运行轨迹。
8、支持多种程序传送方式,在一般的WINDOWS局域网即可运行,包括传统的RS232串行接口,磁盘驱动器软盘拷贝或使用网络方式使用TCP/IP协议高速传输。
9、以人机对话方式进行编辑,编程各式符合国标。
10、本软件保留了CNC、6135-A型数控车床与XK125-A型数控铣床的全部功能和操作界面。
11、此软件内含详细的G代码指令(G00-G95),大约48种。

实验室特点
1、实验室配备计算机。
2、本实验室HY、6135-A型车/铣软件于一台计算机上进行操作模拟。然后直接把程序传送到机床进行加工。
3、可选用一套CAD/CAM软件(如MASTERCAM)进行绘图刀具路径设计,生成程序代码。然后转入本软件进行加工、模拟。也可直接把程序传送到机床进行加工、模拟。
4、本实验室的计算机可应用于其它任何软件操作。达到一机多功用目的。

实验室标准配置推荐

一般配置 125-A型数控铣床 6135-A型数控车床

注:如果校方己有微机电脑室,可直接定购本数控仿真模拟软件。

注:1、实验桌一张为二座,车/铣两用模拟住址软件一套,塑凳2张提供CAD/CAM软件。

HY、6135-A型车床

一、控制系统配置
  它由WINDOWSXP操作平台、计算机"液晶彩色显示器等组成
二、控制系统特点:
  本控制系统以标准的兼容构架为硬件平台,Windows系列操作系统为软件平台,具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。操作简单,工作可靠,性能优良。
  全中文菜单式控制界面,适合中国国情。可以减轻培训难度,缩短人员培训时间,降低培训成本。
  兼容FANUC及国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MASTERCAM、等CAD/CAM软件生成的控制程序。
  具有图形跟踪能力的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用"快速图形仿真"功能验证刀具运行轨迹。
  支持多种程序传送方式,包括传统的RS232串行接口,磁盘驱动器软盘拷贝或使用网络方式使用TCP/IP协议高速传输。

数控系统主要功能

● 控制轴数:二轴+主轴变频控制。
● 1彩色液晶屏显示,中文全屏幕菜单。
● 脉冲当量:X:0.005----Z:0.01mm
● 编程范围:-9999.999~+9999.999mm
● 快进速度:1500m/min
● 程序容量:XB取决于实际的硬盘容量或DOM模块容量
● 插补:直线,圆弧,螺纹。
● 程序管理功能:编辑标准ISO代码,G、M、S、F、T,输入/输出,更名,删除等。
● 操作功能:自动、手动、点动、MDI、回参考点,单 段,坐标及间补记忆,
● 参数:刀具参数,间隙补偿,系统参数,刀具半径长度补偿,刀偏补偿。
● 图形:在XOZ平面内显示基本符合制图标准的切削过程校对编程程序是否正确,然后进行加工。
● 输入/输出:①主轴:0---+10V模拟量。
②串行口:RS232C异步串行口或用TCP/IP协议高速传输也可用软盘拷贝
③主轴编码器:全光隔及四倍频处理。

  

HY、6135-A型数控机床规格:

三爪卡盘 Φ160mm
床身上追大回转直径 Φ350mm
追大工件长度 400mm
电动刀架 四工位
主轴孔径 Φ40mm
主轴转速、无级变速 200------2000rpm
进给量范围 18-----1500mm/min
追小设定单位、纵向 0.01mm
追小设定单位、横向 0.005mm
数据格式执行标准 ISO
程序输入方式 MDI手动数据方式
程序存储量 XB取决于实际的硬盘容量
主电机功率 0.75kw
机床外型尺寸(长X宽X高) (大概)1670X810X1500mm
机床重量 350kg左右

125-A型数控铣床
  HY、125-A型数控铣床是新一代教学数控模拟铣床,配备了高可靠性的数控系统。控制系统与机床采用独立分体式控制。该机床能实现三坐标联动,完成对塑料、有机玻璃制品的铣、钻、铰等基本切削运动,并能加工形状复杂的三维零件。  
一、控制系统配置:
  它由WINDOWS操作平台、计算机等组成
二、控制系统特点:
本控制系统以标准的X86兼容构架为硬件平台,以Windows系列操作系统为软件平台,具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。操作简单,工作可靠,性能优良。本系统可实现纳米插补、高速进给及高速插补。
全中文菜单式控制界面,适合中国国情。可以减小培训难度,缩短人员培训时间,降低培训成本。
兼容FANUC等国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MASTERCAM、Cimatron、Pro/E、UG等CAD/CAM软件生成的控制程序。
具有图形跟踪能力的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用"快速图形仿真"功能验证刀具运行轨迹。
支持多种程序传送方式,包括传统的RS232串行接口,磁盘驱动器软盘拷贝或使用网络方式使用TCP/IP协议高速传输。
三、机床用途:
1、该机床可以装备高等学校、中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室设备。
2、该机床可以用于数控机床、数控编程、数控原理、以CAD/CAM等专业课程的教学与培训。


数控系统
控制轴数 三轴+主轴变频控制
联动轴数 三轴(任意)
编程方式 G、M、F、S、T(ISO代码)键盘/串行录入、
参数设置 刀具参数、间隙补偿,加工起始点记忆及断电恢复
步进电机控制方式 四轴方向及脉冲信号或正反转脉冲输出
主轴 0-+10V模拟量及正反转触点
操作方式  自动、手动、步进、MDI、单段/连续、暂停、
通讯 RS232接口或软盘拷贝或TCP/IP
追大编程尺寸 +9999.999mm
插补方式 直线、圆弧、螺旋线
零件程序存储容量 XB取决于实际的硬盘容量或DOM模块容量
脉冲当量 0.000001-10mm(任意调节)

机床性能参数:

主轴钻夹头装夹范围   1-20mm
主轴转速范围 100-2500rpm
主电动机功率 1.5kw
工作台面积(长X宽) 840mmX250mm
工作台三向行程(X、Y、Z) 450X250X250mm
快速定位速度 500-1500mm/min(可调)
追小设定单位 0.005mm
铣削进给速度范围(三向) (50-1000)mm/min
T型槽数及宽度 3X16mm
机床外形尺寸:长X宽X高 1300x1200x2100mm
重量 450kg左右

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